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由于塑料在大多數(shù)情況下更為輕便實用，它們越來越多地取代其它材料，如木材或金屬等。因此，未來幾年，塑料添加劑的需求將會繼續(xù)增加。

 

主要消費驅(qū)動力：建筑行業(yè)

 

基于其更安全、更可靠、更輕便及經(jīng)濟實惠的優(yōu)勢，塑料在各個行業(yè)的應(yīng)用越來越廣泛，尤其是用于建筑行業(yè)：塑料越來越多地成為建筑物隔熱器件等的首選。

 

建筑行業(yè)對材料的要求必須符合多個層面的標(biāo)準(zhǔn)，例如效率、質(zhì)量、環(huán)保和防火等。因此，在全球所有應(yīng)用領(lǐng)域中，建筑行業(yè)是使用塑料添加劑最多的應(yīng)用領(lǐng)域。

 

使用塑料添加劑第二多的領(lǐng)域是包裝行業(yè)。由于塑料包裝輕便易攜、可微波加熱及外形美觀，使其變得越來越流行。與此同時，使用塑料包裝還可以容易地辨別包裝物并且可以長期保持產(chǎn)品品質(zhì)和風(fēng)味。

 

另外，汽車制造行業(yè)和電子電器行業(yè)也是塑料消費的重要行業(yè)。

 

最多地用于PVC

 

由于聚氯乙烯（PVC）是一種脆質(zhì)、堅硬的白色材料，因此，在全球范圍內(nèi)，這種塑料類型使用了最多的添加劑，以使其能夠適合各種應(yīng)用。

 

迄今為止，PVC制造商是最大的增塑劑消費者，增塑劑使塑料變得更柔軟、更靈活、更光滑及更有彈性。舉個例子，增塑劑用于電纜料和地板制造的材料。

最多使用的是填料

 

全球超過50%的塑料添加劑是填料。增塑劑和顏料則位居第二和第三。 2017年，超過1760萬噸的填料被用于塑料。

 

通常而言，低成本的填料增加了材料混合物的體積卻不會改變其主要特性。 另外，滿足個別客戶實際性能需求的高填充塑料的生產(chǎn)也不斷上升：它們含有高達(dá)85%的填料，具有超卓機械性能，并且在大多情況下比傳統(tǒng)材料更具成本效益。

 

據(jù)了解，添加劑是指分散在塑料分子結(jié)構(gòu)中，不會嚴(yán)重的影響塑料的分子結(jié)構(gòu)，而能改善其性質(zhì)或降低成本的化學(xué)物質(zhì)。添加劑的加入，能促使塑料改進基材的加工性、物理性、化學(xué)性等功能和增加基材的物理、化學(xué)特性。

 

對塑料添加劑的主要要求是：①高效：在塑料加工和應(yīng)用中能有效地發(fā)揮其應(yīng)有的功能。添加劑的選用應(yīng)依據(jù)配混料的綜合性能要求。②相容性：能與合成樹脂較好地相容。③持久性：在塑料加工和應(yīng)用過程中不揮發(fā)、不滲出、不遷移、不溶出。④化學(xué)穩(wěn)定性：在塑料加工和應(yīng)用過程中不分解，不與合成樹脂及其他組分發(fā)生化學(xué)反應(yīng)。⑤無毒：對人體無任何毒性作用。⑥價格低廉。

塑料添加劑主要的分類：

 

1、抗氧化劑（Antioxidant）塑料中的不飽和雙鍵受氧原子、熱與光的侵襲而引起斷裂產(chǎn)生自由基，由此引起連鎖反應(yīng)，使分子鏈斷裂或形成鏈交聯(lián)，而導(dǎo)致塑料成品的強度降低或變脆?？寡趸瘎┑墓δ芫驮谟谘泳徦芰弦蜓趸纸?，延長塑料產(chǎn)品的壽命。

 

塑料工業(yè)所用的抗氧化劑依功能可區(qū)分為：

 

（1）氧化連鎖反應(yīng)抑制劑：如烷基酚（Alkyl phenol）、丁基化基甲苯（Butylated hydroxytoluene簡稱BHT）、芳香胺類（Aromatic amines）、苯基–B-耐胺（Phenyl–B-Naphthylamine）、烷對錕（Alkyl Quinone）、烯基雙酚（Alkylene bisphenol）、烷基酚硫醚（Alkyl phenolthioether）、水楊酸苯指（Phenyl salicylate）等。

 

（2）過氧化物分解劑：如劉醇急硫醚系、硫丙酸酯（Thio propionate ester）、有機亞磷酸化合物（Organic phosphites）、二硫磺酸鹽系等。

 

（3）重金屬不活性化劑：如酰胺化物、聯(lián)氨化物、芳香族胺系化合物等。

 

2、抗靜電劑（Antistatic agent）抗靜電劑的主要功能是賦予塑料產(chǎn)生導(dǎo)電性，以使其避免因摩擦而造成靜電的積存。常用的抗靜電劑有四級銨鹽（Quaternary ammonium salt）、乙氧化胺類、脂肪酸酯類與磺化臘類（Sulfonated wax）等。

 

3、發(fā)泡劑（Blowing agent）塑料用發(fā)泡劑主要有三類：

 

①氮氣、二氧化碳、及空氣，直接壓入塑料熔膠中使發(fā)泡;

 

②揮發(fā)性液體如丁烷、戊烷、石油醚、二氟二氯甲烷等，在升溫后即揮發(fā)膨脹，而使塑料體發(fā)泡，常見的聚苯乙烯泡綿即屬于這類型;

 

③分解性化學(xué)發(fā)泡劑，這類發(fā)泡劑一般為固體粉末，它們在加熱時即分解放出氣體（通常為氮或二氧化碳），而使塑料產(chǎn)生細(xì)胞狀結(jié)構(gòu)，并減輕重量。該類發(fā)泡劑多為有機的偶氮化合物，如偶氮雙甲酰胺（Azodicarbonamide）、偶氮雙異丁晴（Azobisisobutyro-nitrile簡稱AIBN）。發(fā)泡的塑料主要有：ABS、PS、PVC、PU、EVA、PE、PP等。

 

4、阻燃劑（Flame retardant）當(dāng)添加難燃劑的塑料暴露于火焰時，能自行抑制火焰的蔓延，防止煙霧的形成，當(dāng)火焰去掉時燃燒便會停止。塑料使用的難燃劑原理大致可分三種：

 

（1）反應(yīng)型（Reactive type）的難燃劑可與氧反應(yīng)形成惰性氣體，籠罩在燃燒物四周，降低燃燒物氧氣含量，以達(dá)到終止燃燒的目的。凡是燃燒時能產(chǎn)生CO、CO2、NH3及鹵素化合物，如PVC、PU泡綿、聚酯或環(huán)氧樹酯等均選用本法。

 

（2）非反應(yīng)型（Non-Reactive type）的難燃劑是含有鹵素、磷、氮或硼的化合物，當(dāng)發(fā)生燃燒時，就能分解出一種惰性物，披蓋在塑料燃燒物表面，形成一層障礙物，以隔絕外界之氧氣，達(dá)到耐燃之目的。

 

（3）含水氧化物如氧化鋁的難燃劑遭遇燃燒時，可放出水氣，吸收燃燒過程之熱氣，使燃燒物周圍溫度降低而達(dá)抑制火焰的蔓延，防止煙霧形成。

 

5、潤滑劑（Lubricant）滑劑可分為內(nèi)部滑劑與外部滑劑，內(nèi)部滑劑最主要的功能是改善樹脂的內(nèi)流動性，減少樹脂分子鏈間的內(nèi)摩擦，如脂肪酸脂類（硬脂酸單甘油酯）;外部滑劑在降低樹脂對加工機械之黏著，并提高產(chǎn)品表面的光滑易于脫模，如Hoechst Wax。

 

6、耐沖擊改質(zhì)劑（Impact modifier）耐沖擊改質(zhì)劑通常是具有特殊性的樹脂以混煉（Compounding）方式添加，而改善塑料的耐沖擊性。耐沖擊改質(zhì)劑常常影響到塑料的耐熱性、流動性或加工性，選擇時必須慎重。

 

7、增塑劑（plasticizer）絕大部分合成樹脂具有可塑性，但可塑性的大小卻不相同，為了使樹脂易于塑化和賦予制品柔軟性，一般在樹脂中加入一些低分子物質(zhì)，這些低分子物稱為增塑劑。增塑劑是液體或低熔點物質(zhì)，與樹脂應(yīng)有較好的混溶性。常用的增塑劑由鄰苯二甲酸酯類、脂肪族二元酸酯類、磷酸酯類、氯化石蠟等。

 

8、著色劑（coloring agent）是為了美化和裝飾塑料而在物料中加入的含色料的添加劑稱為著色劑。

 

9、填料（filling material）是加于塑料的配合料中以降低成本，有時也可增進塑料的物理性能，如硬度、剛度及沖擊強度的相對惰性的物質(zhì)稱為填料。最常用的填料由粘土、硅酸鹽、滑石、碳酸鹽等。