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液體鈣鋅安穩劑是鈣鋅有機鹽，亞磷酸酯，多元醇，抗氧劑和溶劑等組分的復合物。液體鈣鋅安穩劑與樹脂和增塑劑相容性好，透明性好，不易析出，用量較少，運用方便。主要缺點是光滑性較差，降低制品的軟化點，長期貯存會蛻變等。

固體復合鈣-鋅皂安穩劑以硬脂酸皂為主，其次是月桂酸皂和油酸皂。產品的特點是光滑性好，不降低PVC硬制品軟化點，適用于硬質PVC管材和異型材加工。

而現在利用微乳化技術得到而加工的產品則克服上述缺點.人們側重從兩個方面下手進行改進：為改善初期上色，合作滿意量的鋅皂，運用螯合劑將氯化鋅無害化，這種作為成為高鋅合作：削減鋅皂的合作量來按捺鋅燒，用添加劑改變初期上色，這種做法成為低鋅合作。，不僅在軟制品上廣泛應用，其熱安穩效應和透明度都得到認可，還成功應用于硬制品加工。為了使鈣/鋅系統既堅持很小初期上色，又能夠按捺鋅燒.

一般鉛鹽僅附在PVC粒子的外表，其效果相當于阻礙PVC粒子間的融合，會顯著推延塑化，降低PVC粒子間的沖突，削減PVC內的剪切效果，加工設備接受載荷較低。鉛鹽用量較多，鉛鹽的顆粒越細，次效果就越顯著。

傳統的環保產品如鈣鋅安穩劑，在塑化過程中，因為電負性較大，極性基團與PVC樹脂的急性節點有必定的親和力，形成鍵能較強的結合物，然后減弱或消除了PVC 各層離子鍵的吸引力，是PVC相互環繞的鏈段易于擴散，分子基團之間邊界易于小時，促進PVC樹脂塑化。這就引發了樹脂在加料段部分塑化后，熔體壓力迅速增大，熔體粘度下降，溫度升高，塑化溫度降低。又發樹脂過渡塑化。

一般鉛鹽僅附在PVC粒子的外表，其效果相當于阻礙PVC粒子間的融合，會顯著推延塑化，降低PVC粒子間的沖突，削減PVC內的剪切效果，加工設備接受載荷較低。鉛鹽用量較多，鉛鹽的顆粒越細，次效果就越顯著

又因為傳統PVC加工設備是為運用鉛鹽類安穩劑的加工所服務，即便是參加滿意量的光滑劑也無法在滿意的時間內阻止樹脂進一步塑化，而且又破壞了原有的光滑平衡，運用后期PVC熔體在均化段的耗費很多熱安穩劑的同時，又達不到抱負的粘度和彈性，來滿意硬質PVC出產需求。這是鈣鋅安穩劑在替代鉛鹽中必須要處理的問題 。

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